Пресс-центр

Як сільскогосподарському виробнику отримати 25 % компенсації при купівлі обладнання ТОВ «ЗЕО «Сокол»??

1
Ознайомитись з переліком техніки та обладнання на сайті Мінекономрозвитку та торгівлі чи на сайті Мінагрополітики (пункт 80 Переліку)

ССЫЛКА

2
Підписати договір з заводом-виробником чи дилером та здійснити оплату через державний банк.

3
Подати до державного банку :
— Заявку
— Копію платіжного доручення
— Акт приймання-передачі техніки та обладнання
4
Державний банк надає Мінагрополітики інформацію про с/г виробника та суму коштів.
5
Мінагрополітики на основі отриманих даних формує Реєстр с/г виробників, які придбали техніку та обладнання.
6
У термін 1 місяць Мінагрополітики на підставі сформованого Реєстру перераховує кошти державному банку.
7
Державний банк повертає кошти с/г виробнику.

Нормативна база
Згідно постанови КМУ № 86 від 7 лютого 2018 р. № 86, якою внесено зміни в Постанову КМУ № 130 від 01 березня 2017 р. «Про затвердження Порядку використання коштів, передбачених у державному бюджеті для часткової компенсації вартості сільськогосподарської техніки та обладнання вітчизняного виробництва» :
“10. Часткова компенсація надається сільськогосподарським товаровиробникам на безповоротній основі за придбані техніку та обладнання, вартість яких зазначена в актах приймання-передачі та інших документах, що підтверджують оплату через державний банк або банк, у статутному капіталі якого 75 і більше відсотків акцій належить державі, у таких розмірах:
20 відсотків вартості (без урахування податку на додану вартість) — за придбані техніку та обладнання у грудні 2017 р.;
25 відсотків вартості (без урахування податку на додану вартість) — за придбані техніку та обладнання починаючи з 1 січня 2018 року.”.

Лінія прийому, зберігання та подачі пелети

Нам обіцяли, що ця зима буде найлютішою. Можливо, ці «хтось» і помилилися, але ми свою справу виконали сумлінно. Днями запрацювала наша лінія прийому, зберігання та подачі пелети для котельні 1,5МВт. Цього разу ми змонтували її для дитячого санаторію біля Києва.
Може, хтось уже замерз? ЗЕО «Сокол» обігріє кожного!


ЗЕО Сокол провів випробування норійних труб для самонесучих норій

ЗЕО «Сокол» провів випробування норійних труб для самонесучих норій, які виробляє наше підприємство.
Ми випробували норійні труби з оцинкованої сталі збірної конструкції завдовжки 2,5 м вертикальним навантаженням на несучу здатність і жорсткість. Норійна труба витримала навантаження 10.5 т., труба зберегла свої розміри, не деформувалася і не зруйнувалася.
Який висновок? Труба повністю відповідає вимогам технічних стандартів, вимогам нашого заводу-виробника і може серійно виготовлятися і завтосовуватися на самонесучих норіях !


20-23 сентября ЗЕО Сокол примет участие в AGROEXPO-2017
20-23 сентября ЗЕО Сокол примет участие в международной агропромышленной выставке AGROEXPO-2017 в Кропивницком. ЗЕО Сокол представит новинку собственной разработки, — теплогенератор на тюкованной соломе, который успешно прошёл испытания на заводе и вышел на заявленные характеристики. Мы покажем образцы нашего транспортного оборудования, расскажем о технических решениях, которые позволяют снизить травмирование зерна, поделимся наработками в части применения полиуретана для футеровки элеваторного оборудования.

Ищите нашу выставочную экспозицию в секторе выставки Х, будем рады встрече!

 

Искренне ваш «Cокол»…

3 августа в Харькове состоялась встреча, посвященная 25-летию завода Сокол

3 августа в Харькове состоялась встреча, посвященная 25-летию завода «Сокол». Это будто второй день рождения: ровно 25 лет назад появилась наша компания, и как раз 3 августа был оформлен наш первый заказ на элеваторное оборудование. Было приятно представить наши успехи, достижения и победы гостям этой конференции.

Все посетили как главный офис, так и производственные мощности, где появляется на свет продукция «Сокола»: сепараторы, конвейера, нории, охладители и многое другое. Кульминацией встречи была демонстрация работы теплогенератора и зернового аспиратора Фадеева, — все это мы показали нашим партнерам, к которым готовое оборудование выезжает уже в этот момент.

Также все желающие смогли увидеть, как на начальных этапах нашими сотрудниками создаются силоса, бункера ж/д отгрузки, зерносушилки, теплообменники и теплогенераторы. Теплогенератор на тюкованной соломе мы практически довели до совершенства, его применение возможно в различных сферах и в первую очередь, в связке с зерносушилками.

25 лет лет подряд «Сокол» производит оборудование для сельхозпроизводителей, учитывая не только потребности сегодняшнего дня, но и мировой опыт, и тенденции развития отрасли в будущем. Годы добросовестного труда сделали из нас того партнера, которому можно доверить решение сложных задач, на которого можно положиться.

«Почему?» — спросите Вы. Ответ знают сотни предприятий по всей Украине, с которыми мы сотрудничаем. С ними мы добросовестным трудом заработали отличную репутацию, которой дорожим. Философия компании весьма проста — хорошо делать свое дело.

Оглядываясь назад, на те непростые годы становления фирмы, хотим поблагодарить сотрудников компании, которые всё это время были вместе с нами, работали ради высокой цели — стать лучшими. Благодаря им у нас появляются новые идеи и разработки.
Спасибо всем, кто с нами все эти годы.
Ваш «Сокол».

ЖУРНАЛ АГРОБИЗНЕС

Хотите узнать, где рождаются новые идеи и воплощаются в металле самые смелые задумки инженеров и конструкторов ЗЕО Сокол?


Хотите узнать, где рождаются новые идеи и воплощаются в металле самые смелые задумки инженеров и конструкторов ЗЕО «Сокол»?
Вам интересно, как проходит испытания новый теплогенератор на соломе, разработанный нашим заводом ?
До сих пор думаете, что зерносушилка завода «Сокол» уступает западным аналогам именитых брендов ?
Вам интересно посетить успешно работающее 25 лет на рынке Украины производственное предприятие ?
Открываем секреты, развенчиваем мифы, делимся опытом, общаемся с коллегами, строим планы на будущее и просто хорошо проводим время 3 августа в Харькове на конференции з-да «Сокол». Конференция посвящена 25-летию з-да «Сокол» и презентации нашей новой продукции — теплогенератора на тюкованной соломе ТГТ и зернового аспиратора Фадеева ЗАФ-100. Ждём наших коллег, аграриев, элеватористов, проектантов и просто друзей з-да «Сокол». Приезжайте, будет интересно! Участие бесплатное для лиц, получивших наше официальное приглашение! Спешите, количество мест ограничено! Специально приглашенные гости –
— Фаренюк Ю.В. – директор ООО «TEFF», Одесса (7-летний опыт замены газа биомассой, как альтернативным топливом на сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях)
— Фадеев Л.В. – к.т.н., разработчик щадящих зерновых технологий и оборудования, директор ООО «Спецэлеватормельмаш», Харьков

Как увеличить производительность и качество очистки зерновых культур на сепараторах решетного типа?
Очень долгое время элеваторы сталкивались с той проблемой, что прозрачность и геометрическая форма отверстий традиционных сит не позволяли зерноочистительным машинам увеличить производительность. В паспорте производителя были записаны одни цифры, а на деле получали другие, как правило, гораздо меньше.

Возник вопрос: что же делать?

873938_852986_1499067944
Решением именно этой проблемы в свое время занимался кандидат технических наук Леонид Фадеев. Но прежде чем ответить, что из этого получилось, посмотрим, какие факторы влияют на производительность
зерноочистительных машин. Во-первых, это суммарная площадь отверстий, эффективность очистки сит, возможность регулировать режимы колебания сита, чтобы подобрать лучшие условия очистки. Будто со всем все в порядке, и возможностей для совершенствования нет. Но, изучив эту ситуацию, Фадеев Леонид Васильевич пришел к выводу, что лучший способ решить эту проблему — это увеличить прозрачность сит, поэтому он разработал новую шестигранную форму отверстий сит, патент №38580.
Наш друг и партнер Сергей Щербань тоже искал оптимальный вариант очистки на примере семян подсолнечника от примесей амброзии. Цитируем: «…мы пришли к выводу — решета с круглым отверстием не могут эффективно очистить зерно от амброзии. Проходя через круглое отверстие, оно не всегда поворачивается нужной стороной, поэтому не всегда проваливается. Если увеличить отверстия, семена провалится в любом положении и одновременно потянет за собой полезное зерно. А шестигранное отверстие в решетах Фадеева позволит семенам амброзии провалиться в любом положении. Итак, достигается положительный результат очистки зерна».
Добавим от себя, что только заменой решет в зависимости от размера отверстий возможно увеличить производительность очистки от 30% до 60%.

Уже этого достаточно, чтобы понять

549310_517203_1499068065
значительные преимущества сит Фадеева. Не покупая новую машину, а заменив сита с круглыми отверстиями, можно увеличить производительность очистки на 30-60% и ее качество. Мы изготавливаем сита Фадеева уже более пяти лет и за это время установили их на зерноочистительных машинах не одного десятка предприятий.
— Результат лучше, чем был, а еще большой эффект. Сита хорошо сработали. Наша лаборатория довольна их работой, — делится с нами Валерий Алексеевич, ведущий специалист по вопросам рынка сбыта от «Кременчуцького КХП».

Воспользуйтесь и Вы возможностью увеличить производительность и качество очистки зерновых культур на сепараторах решетного типа.

Для более подробной информации обращайтесь по телефону:

+ 38-057-714-00-97

Или отправьте сообщение на mail@zeosokol.com

Завод элеваторного оборудования «СОКОЛ» приглашает Вас посетить стенд
Завод элеваторного оборудования «СОКОЛ» приглашает Вас посетить стенд нашей компании на ежегодной выставке «Зерновые технологии», которая состоится 15-17 февраля в Киеве в выставочном центре «КиевЭкспоПлаза». На выставке отечественные и зарубежные производители презентуют свою продукцию.

Наши представители будут рады видеть Вас все дни выставки и дать Вам информацию и консультацию об оборудовании. Вы сможете в неформальной обстановке обсудить вопросы начала и развития сотрудничества.

На выставке мы расскажем о новом аспираторе ЗАФ — 100, разработанном совместно с директором ООО «Спецэлеватормельмаш» ктн Леонидом Васильевичем Фадеевым. Помимо этого, будут представлены и другие разработки завода.

Наш стенд будет находиться:


vistavka
key

Выставочный центр «КиевЭкспоПлаза» расположен в западной части Киева по ул. Салютной, 2-Б, рядом со станцией метро «Нивки». Удобные подъездные пути позволяют добраться до Экспоцентра из любой части города как на автомобиле, так и на общественном транспорте. Специально организованный на время выставок автобусный экспресс-маршрут доставит посетителей от метро «Нивки» ко входу в выставочный центр всего за 5 минут.

На авто:

  • 20 минут от центра города (11,7 км);
  • 30 минут от аэропорта «Жуляны» (19 км);
  • 60 минут от аэропорта «Борисполь»(45 км);
  • 30 минут от центрального ж/д вокзала (14 км).

Расстояние от экспоцентра:

  • 15 минут на метро от центрального ж/д вокзала (8,7 км);
  • 5 минут на экспресс-маршруте от станции метро «Нивки» (1,7 км);
  • 15 минут пешком от станции метро «Нивки» (1,7 км).

Проезд городским транспортом до ВЦ «КиевЭкспоПлаза»

Волочиськ-Агро» запущен в работу ковшовый конвейер ( Z – нория)
В декабре на предприятии «Волочиськ-Агро» запущен в работу ковшовый конвейер ( Z – нория). В конвейере установлен уникальный питатель равномерной загрузки ковшей. Питатель разработан в конструкторском бюро завода «Сокол» и позволяет загружать ковши равномерно по всей ширине. Производительность питателя синхронизирована и жестко привязана со скоростью движения цепи – чем выше скорость цепи, тем выше производительность питателя. Напоминаем, что конвейер ковшовый предназначен для транспортировки семян и хрупких сыпучих грузов. Такой конвейер имеет преимущество перед конвейерами других типов в объединении в одной конструкции вертикального и горизонтального перемещения грузов.
Объемное проектирование – что это?
Как построить элеватор? С чего начать?. Масса вопросов и лучше, если их помогают решить специалисты. Одним из основных этапов является проектирование. Как будет выглядеть элеватор, какие функции и задачи будут выполняться, какая будет технологическая схема, все эти вопросы Вы решите с проектантом. Но и здесь есть свои «подводные камни». На технологической схеме все выглядит очень просто и логично. Потом проектировщик приносит кучу чертежей в «фас» и в «профиль» и закипела работа. Объект строится, и Заказчик видит, что все вроде правильно, «але трішечки не так». Там неудобен проход, там недостаточна зона обслуживания, а там и вообще транспортер «смотрит не туда». И приходится либо мириться с тем, что получишь не совсем то, что думалось и вынашивалось годами, или ругаться с проектировщиками, строителями, тратить серьезные деньги и «кроить по-живому».
Совсем иначе строит элеваторный завод «СОКОЛ».
Увидеть свой будущий элеватор до мельчайших деталей, согласовать всю технологию зерно переработки, «пройти» по нему из любой точки в любую другую, — увидеть любой фрагмент будущей пока еще мечты в мельчайших подробностях – все это можно сотрудничая с нашим предприятием.
Завод элеваторного оборудования «Сокол» уже не один год предоставляет такую услугу своим будущим Заказчикам бесплатно.
Заказчик на своем компьютере, не выходя из кабинета, может рассмотреть будущий элеватор на стадии проектирования и согласования технологии детально, любой фрагмент и любую деталь, обсудить со своими партнерами и специалистами. дать свои пожелания и замечания. Идет живой творческий процесс, общение и в таком творчестве, перебрав несколько вариантов материализуется мечта, появляется красавец элеватор, дарящий Заказчику радость и прибыль.
Проектирование объекта строительства в виде 3-D модели и простой доступ к ней Заказчика позволяет:

  1. Получить наглядные варианты компоновки оборудования и его размещения на строительной площадке;
  2. Полностью просчитать объект строительства до наименьших деталей с максимально точной компоновкой нужного оборудования, металлоконструкций, электрооборудования;
  3. Реализовать элеватор поэтапно (в несколько очередей на несколько лет, когда предыдущая очередь «зарабатывает» средства на следующую).
  4. Поставлять готовое оборудование в полной комплектации на строительство, что значительно сократит время монтажа;
  5. Выполнить точную привязку нового оборудования к уже существующему на объекте с учетом всех инженерных коммуникаций, зданий и сооружений, рельефа местности;
  6. Минимизировать ошибки, а как следствие и финансовые расходы.

Попробуйте, и Вы увидите, как это легко, просто и эффективно.
В добрый путь!


image

С согласования технологии зернопереработки и сметы строительства начинается производство оборудования, которое изготовляется с соблюдением стандартов качества ДСТУ ISO 9001, 2001 и технических наработок.

.